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亨通光纖：全球最大單體光纖產(chǎn)業(yè)基地如何建成

天文學(xué)中，地球和太陽之間的平均距離被稱為天文單位（Astronomical Unit），約等于1.496億公里。而亨通光纖成立十三年來的光纖出貨量，已經(jīng)超過了這個(gè)龐大的數(shù)字。
光纖作為數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)闹饕橘|(zhì)，就相當(dāng)于人身上的血管和神經(jīng)，是信息高速公路不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)施，無論互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)，還是當(dāng)下正熱的大數(shù)據(jù)、云計(jì)算，皆有賴于其承載。據(jù)CRU統(tǒng)計(jì)，我國(guó)光纖需求量占到全球市場(chǎng)的50%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GDP、GFCF和總體電信資本支出的占比。
位于蘇州吳江的亨通光纖現(xiàn)為全球最大單體光纖產(chǎn)業(yè)基地，光纖年產(chǎn)能超過3500萬芯公里；同時(shí)還持續(xù)在研發(fā)上高水準(zhǔn)投入、不斷創(chuàng)新，占領(lǐng)行業(yè)高端。從產(chǎn)能規(guī)模到創(chuàng)新解決方案和產(chǎn)品質(zhì)量，為我國(guó)乃至全球的信息化社會(huì)建設(shè)和推動(dòng)數(shù)字時(shí)代到來作出重要貢獻(xiàn)。
光通信是一個(gè)朝陽產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)需求不斷突破想象，而我們恰好處在這個(gè)行業(yè)中。面對(duì)C114，亨通光纖總經(jīng)理袁健以此打開話匣。他表示，通過三化融合和智能工廠建設(shè)等內(nèi)部挖潛手段，在不增加生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，亨通光纖未來三年將力爭(zhēng)年產(chǎn)能突破4000萬芯公里。
亨通光纖總經(jīng)理袁健接受C114專訪
亨通光纖總經(jīng)理袁健接受C114專訪
聚焦光通信朝陽產(chǎn)業(yè)
在光纖光纜制造業(yè)局勢(shì)低迷的2002年，亨通正式啟動(dòng)光纖項(xiàng)目，進(jìn)入這一市場(chǎng)。當(dāng)時(shí)的亨通光纖屬于后來者，但由于定位精準(zhǔn)、戰(zhàn)略前瞻、舍得投入，很快便成長(zhǎng)起來。
2004年，亨通光纖項(xiàng)目投產(chǎn)，第一年的出貨量即超過100萬芯公里，創(chuàng)下全國(guó)紀(jì)錄。此后，其出貨量每年接近倍增，到2007年，累計(jì)突破1000萬芯公里；從1000萬芯公里到5000萬芯公里，用了4年時(shí)間；從5000萬芯公里到1億芯公里，用了2年；從1億芯公里到1.5億芯公里，僅用了1年半。
在袁健看來，光通信是一個(gè)與生產(chǎn)力密切相關(guān)的產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)需求增長(zhǎng)之快遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了多數(shù)人預(yù)期。尤其近幾年來，伴隨全球的信息化變革浪潮，光纖光纜市場(chǎng)持續(xù)升溫，廠商面臨供應(yīng)偏緊這一成長(zhǎng)的煩惱。機(jī)會(huì)總是青睞有準(zhǔn)備的企業(yè)，亨通光纖始終聚焦光通信，取得收益亦持續(xù)投入到擴(kuò)產(chǎn)和關(guān)鍵工藝裝備開發(fā)之中，并堅(jiān)持向行業(yè)高端及產(chǎn)業(yè)鏈上游發(fā)展，從而在量和質(zhì)上全面滿足客戶需求。
多家第三方機(jī)構(gòu)皆對(duì)光纖市場(chǎng)走勢(shì)作出樂觀預(yù)估，CRU預(yù)計(jì)全球需求量將同比增長(zhǎng)15.3%，達(dá)到3.52億芯公里；中國(guó)市場(chǎng)同比大增23.5%，達(dá)到1.85億芯公里。而據(jù)亨通光纖估算，2015年國(guó)內(nèi)光纖需求量將達(dá)1.9億芯公里，占全球55%以上。
政府對(duì)新興產(chǎn)業(yè)、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新‘雙創(chuàng)’高度重視，作了大量扶持和鼓勵(lì)工作，而新興產(chǎn)業(yè)和‘雙創(chuàng)’的基礎(chǔ)就是光纖網(wǎng)絡(luò)，3G/4G移動(dòng)通信、數(shù)據(jù)中心、‘互聯(lián)網(wǎng)+’、云計(jì)算、‘中國(guó)智造’，這一切都離不開網(wǎng)絡(luò)承載。他展開道，工信部‘十三五’規(guī)劃，通信業(yè)固定資產(chǎn)投資水平每年將超過4000億元，未來幾年光纖需求量在現(xiàn)有基礎(chǔ)上還將有所增長(zhǎng)。
全球最大單體光纖產(chǎn)業(yè)基地
2013年12月，經(jīng)過多輪擴(kuò)產(chǎn)的亨通光纖建成了全球最大單體光纖產(chǎn)業(yè)基地，年產(chǎn)能規(guī)模3000萬芯公里——直至今天，仍是世界上唯一一家超過3000萬芯公里的單體工廠。
目前，亨通光纖的年產(chǎn)能已經(jīng)超過3500萬芯公里，日產(chǎn)光纖可繞地球兩圈半。袁健告訴C114，結(jié)合其他兄弟公司，整個(gè)亨通光電的光纖年產(chǎn)能已經(jīng)超過6000萬芯公里，按各種統(tǒng)計(jì)口徑均名列全球前三，CRU報(bào)告則顯示其產(chǎn)能位居世界第二。
在設(shè)計(jì)的3000萬芯公里產(chǎn)能上再增500萬并非易事，亨通為此也作出了諸多努力，諸如推進(jìn)各部門間協(xié)同、改進(jìn)拉絲工藝、延長(zhǎng)有效產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備順利穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間等。而基于全面推進(jìn)的三化融合和智能工廠建設(shè)，亨通光纖未來三年將力爭(zhēng)年產(chǎn)能突破4000萬芯公里。
在最近出爐的中國(guó)移動(dòng)2015-2016年光纖光纜大規(guī)模集采（光纖采購量預(yù)估為9452萬芯公里）結(jié)果中，亨通光電在四個(gè)標(biāo)段中獲得三個(gè)第一、總份額位居第一，成為最大贏家。能夠在迄今為止全球最大規(guī)模的光纖集采中獲取最大份額，既得益于亨通研發(fā)、交付、服務(wù)、管理、品牌上的綜合實(shí)力，亦得離不開強(qiáng)大產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的支持。
做大規(guī)模很重要，但做強(qiáng)更重要。拉絲速度與光棒尺寸是決定光纖拉絲效率的兩大關(guān)鍵指標(biāo)，亨通先后自主開發(fā)了光纖拉絲、光棒制造等核心裝備，不僅將拉絲速度提升了一倍以上，在行業(yè)最尖端的預(yù)制棒制造上更是經(jīng)歷上千次試驗(yàn)開發(fā)出了直徑200毫米、長(zhǎng)度達(dá)6米的全球最大尺寸光棒，單根光棒拉絲長(zhǎng)度達(dá)1.5萬公里，創(chuàng)下世界紀(jì)錄。此外，其產(chǎn)品合格率亦在原先領(lǐng)先行業(yè)的基礎(chǔ)上再度實(shí)現(xiàn)大幅提升。
全面打造智能工廠
順應(yīng)工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025趨勢(shì)，亨通光電2015年全面推進(jìn)三化融合、推行智能工廠建設(shè)，以期實(shí)現(xiàn)線纜智造，提升中國(guó)線纜行業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)力。作為亨通光電的光纖制造主體，亨通光纖積極響應(yīng)，制定相關(guān)計(jì)劃、實(shí)施多項(xiàng)舉措，亦取得了相當(dāng)成果。
袁健告訴C114，精益化上，亨通光纖導(dǎo)入了精益化生產(chǎn)理念，進(jìn)行了組織上的鋪墊和宣傳，發(fā)動(dòng)所有員工積極投入。同時(shí)，制定了未來三年在精益化建設(shè)上的路線圖，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)頂尖專業(yè)咨詢公司協(xié)助規(guī)劃，分階段落實(shí)。
信息化方面，亨通光纖這些年來一直堅(jiān)持投入，在工廠投產(chǎn)之初便建立了ERP、PTS系統(tǒng)，2015年又引入了SAP信息系統(tǒng)，并由IBM公司進(jìn)行專業(yè)的咨詢輔導(dǎo)，通過深入分析各類產(chǎn)品的業(yè)務(wù)流程，用規(guī)范統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建了覆蓋財(cái)務(wù)、物資、項(xiàng)目、設(shè)備、人力資源等核心業(yè)務(wù)在內(nèi)的業(yè)務(wù)流程，真正實(shí)現(xiàn)了從訂單下達(dá)、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)過程的信息化與智能化管理。
智能化領(lǐng)域，亨通光纖圍繞生產(chǎn)控制中心、生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲(chǔ)及運(yùn)輸物流、設(shè)備及生產(chǎn)線集群打造智能車間，在拉絲、篩選、測(cè)試環(huán)節(jié)都不斷往更高智能化水平發(fā)展，關(guān)鍵裝備全部實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，從而減少人工在生產(chǎn)環(huán)境中的干預(yù)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度：工廠中所有生產(chǎn)區(qū)域都有集中監(jiān)控和控制，每條線的關(guān)鍵供應(yīng)設(shè)備都可以在集中監(jiān)控設(shè)備上看到畫面，看到異?？梢赃M(jìn)行識(shí)別和報(bào)警；大規(guī)模測(cè)試完全自動(dòng)化、無人工干預(yù)；在不少環(huán)節(jié)引入機(jī)器人，比如自動(dòng)碼垛和包裝。
通過這樣的一系列改造，我們的人均效能提升了23%，而且成本穩(wěn)步降低。袁健透露，亨通光纖計(jì)劃未來三年投入5000萬元進(jìn)一步推動(dòng)進(jìn)一步智能工廠建設(shè)。
不斷創(chuàng)新占領(lǐng)行業(yè)高端
創(chuàng)新是亨通企業(yè)發(fā)展中的不變主題，也是其占領(lǐng)行業(yè)高端、走國(guó)際化發(fā)展路線的底氣所在。
袁健表示，亨通光纖擁有一支百余人的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，每年投入均遠(yuǎn)超3%銷售收入這一高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定水平（2億元以上企業(yè)），并得到蘇州市、浙江省雙創(chuàng)人才支持。同時(shí)，還依托于國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、院士工作站、博士后工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，并從集團(tuán)層面制定了一套創(chuàng)新激勵(lì)政策。
今天，互聯(lián)網(wǎng)對(duì)各行各業(yè)的滲透以及云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用的興起，帶來了網(wǎng)絡(luò)的深層次變革，這也對(duì)光纖產(chǎn)品提出了更高要求。
簡(jiǎn)而言之，運(yùn)營(yíng)商要求就是更高容量、更低時(shí)延、更高傳送速率，特別是在國(guó)內(nèi)還面臨著‘提速降費(fèi)’挑戰(zhàn)。亨通光纖圍繞運(yùn)營(yíng)商訴求，已經(jīng)針對(duì)100G/超100G、4G、FTTH等應(yīng)用領(lǐng)域推出了多類新型高性能光纖產(chǎn)品。
在光傳送領(lǐng)域，亨通低損耗單模光纖成為國(guó)內(nèi)三大運(yùn)營(yíng)商骨干網(wǎng)重點(diǎn)采購產(chǎn)品，全國(guó)率先實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量2000萬芯公里。并在包括超低損耗單模光纖、超低損耗大有效面積單模光纖等兼顧容量與距離的產(chǎn)品上做好了技術(shù)儲(chǔ)備，迎接超100G時(shí)代的到來。
FTTH方面，亨通光纖開發(fā)有G.657耐彎曲系列產(chǎn)品，其中面向密集城區(qū)光纖到戶應(yīng)用專門開發(fā)的低損耗抗彎曲單模光纖LL-G.657，具有損耗低、覆蓋范圍廣、抗彎能力強(qiáng)的特點(diǎn)。而針對(duì)管道資源稀缺這一運(yùn)營(yíng)商普遍的痛點(diǎn)，還推出低損耗單模光纖MINI-200 SMF，較普通光纖單位橫截面積減少36%、布放密度提高30%左右。

標(biāo)簽：桂林嘉興黃山甘南臺(tái)州潛江克拉瑪依黃石

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