注射模一般由八大功能結(jié)構(gòu)組成:（1）成型零部件（2）合模導(dǎo)向機構(gòu)（3）澆注電銷外呼程序（4）頂出脫模機構(gòu)（5）側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構(gòu)（6）排氣結(jié)構(gòu)（7）溫度調(diào)節(jié)電銷外呼程序（8）支承零部件成型零部件:這些零部件主要決定制品的幾何形狀和尺寸，如型芯決定制品的內(nèi)形，而型腔決定制品的外形。合模導(dǎo)向機構(gòu):主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，以保證制品形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。澆注電銷外呼程序:是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模膛的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。頂出脫模機構(gòu):是將塑料制品脫出模膛的裝置。側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構(gòu):當(dāng)塑料制品帶有側(cè)凹或側(cè)孔時外呼系統(tǒng)，在開模頂出制品之，必須先把成型側(cè)凹或側(cè)孔的瓣合模塊或側(cè)向型芯從制品中脫出，側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機構(gòu)就是為了實現(xiàn)這類功能而設(shè)置的一套側(cè)向運動裝置。排氣結(jié)構(gòu):為了在塑料熔體充模過程中排除模膛中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體外呼系統(tǒng)，以避免它們造成成型缺陷。溫度調(diào)節(jié)電銷外呼程序:為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和制品的固化定型。支承零部件:在注射模中主要用來固定或支承成型零部件等上述七種功能結(jié)構(gòu)，將支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成模具的基本骨架。