這些年，智能手機創(chuàng)新的腳步從來沒有停止過，所有的廠商在芯片、存儲、交互、呈現(xiàn)、感應、辦事、設計等眾多環(huán)節(jié)中不停尋找新的突破口，新的設計、材料與工藝也成為廠商與消費者關注的熱門對象。在基本功能不變的前提下，用戶的體驗與感受很大程度上來自于設計，新的材料會讓用戶好感度產(chǎn)生巨大的提升。

時下的廠商們都在嘗試使用各種新材料，為智能手機打造全新質(zhì)感。玻璃、金屬，甚至凱芙拉都已經(jīng)成為智能手機的材料，而新材料的應用也完全改變了大家對智能手機的感受，今天普通的工程塑料已經(jīng)很難在智能手機上找到機會。

那么，放眼今天琳瑯滿目的手機圈，能不能還有新的材料出現(xiàn)，再次給消費者帶來完全差別的體驗，讓人眼前一亮，驚喜不已呢？

本年，一種雙金屬復合工藝引起了業(yè)內(nèi)的廣泛關注。這種技術將金屬進行真空復合，把高硬度精鋼與內(nèi)鋁材質(zhì)結合在一起，讓手機閃亮如鏡，兼具金屬的質(zhì)感和鏡面的細膩，且重量大大減輕，手感輕盈可人，效果非常震撼。

類似這樣創(chuàng)新的工藝，如果只是產(chǎn)出少數(shù)幾臺概念機，再把價格炒成天價，對行業(yè)并沒有什么正向的意義。如果能讓承載先進工藝的產(chǎn)品走入“尋常黎民家”，成為廣大消費者使用的產(chǎn)品，才是根本的改變，可能對市場產(chǎn)生巨大影響。然而雙金屬復合技術，對于一般的企業(yè)來說還是太難，成本太高。所以能夠?qū)⑺劤涩F(xiàn)實的，唯有行業(yè)中的佼佼者。

這幾天，華為的一則廣告引起了業(yè)內(nèi)騷動，，華為nova 2 Plus新推出了魔鏡版，鏡面效果令人大開眼界。這款手機的亮銀色和亮黑色今天已經(jīng)正式開售，價格只是 3099 元，一下子讓用戶就有了完全差別的感覺。

這款華為nova 2 Plus魔鏡版，采用的即是前面提到的雙金屬復合工藝。據(jù)悉，這是華為在業(yè)界首創(chuàng)的高精尖技術，高硬度精鋼與內(nèi)鋁材質(zhì)融為一體，既保證了鏡面亮度，又連結了材質(zhì)的輕盈與堅固。

我們大家都知道，傳統(tǒng)的金屬復合材料的復合方式多采用高溫高壓壓合工藝。高壓，以實現(xiàn)板厚變革，會導致復合材料內(nèi)部應力殘留大引發(fā)板材翹曲變形；高溫，以降低壓合時的壓力，會導致熱能殘留大造成材料外貌外不雅觀不良。傳統(tǒng)的金屬是用高溫、高壓來實現(xiàn)精鋼和鋁材的復合。而全新的外貌活性化結合工藝，是在真空環(huán)境下實現(xiàn)低溫壓合。可獲得形狀不變性更好，結合力更強，外貌狀態(tài)更佳的復合金屬板材。在真空環(huán)境中，將金屬外貌附著的氧化物進行外貌活性化處理后，通過壓接進行復合。使用真空復合技術，將 250 微米超薄不銹鋼附著于鋁合金外貌，提升背板強度40%以上。

我們以前用iPhone為什么會遇到機身彎曲的情況？就是因為鋁材的強度不夠，而這種雙金屬復合工藝，是在鋁材之上，附著了一層 250 微米的超薄高硬度精鋼，這樣既提升了手機外殼的強度，又保存了鋁材輕盈的特性。真空復合讓不變性和結合力都大大加強。

說到華為nova 2 Plus魔鏡版的工藝，少不了的還有鏡面拋光技術。鏡面拋光工藝使用晶元級研磨技術，搭配純度100%的鉆石粉，通過 1800 秒的精細研磨，產(chǎn)生了高達1300LUX的鏡面效果，外貌光澤度提升近 100 倍。最后是真空鍍膜上色，讓機身背部在真空爐中鍍上一層涂層。在 180 度的真空環(huán)境下，通過離子蒸鍍的方式將特殊的金屬氧化物附于鏡面化的不銹鋼外貌，形成堅硬掩護層。鍍膜的主要成分是金屬和金屬氧化物，自己硬度比較好，在上色的同時提供更好的外貌硬度。雖然其厚度只有數(shù)微米，卻能將研磨后的鏡面硬度提升 5 倍以上，耐劃傷性能更出色。

毫無疑問，像“魔鏡”這樣的手機，相信又會引起業(yè)內(nèi)關注，以及消費者的騷動。在眼花繚亂的市場上，這是一個具有高識別度的產(chǎn)品，同時在用戶體驗上也有著很大的提升。我們都知道，整個手機市場發(fā)展到今天，拼的就是綜合實力。雙金屬復合工藝等，無疑是一種高難度技術，但是企業(yè)的真正實力，不但僅在于研發(fā)，還在于如何把高難度技術產(chǎn)品化，推向大眾。當別人還停留在炒作“概念機”的階段，拿少量產(chǎn)品試水，并賣出天價的時候，華為卻僅僅使用了俏皮的“魔鏡”概念，實現(xiàn)了較為平穩(wěn)的預售，也沒有讓價格高高在上，這背后彰顯的是華為對技術領先的底氣，以及華為把供應鏈和新技術的整合能力做到了極致。